为进一步强化电力设备质量管控，夯实新型电力系统建设物资基础，近日，上杭供电局领导带领由技术、采购、运维等部门骨干组成的考察组，赴上海哲呈福建变压器工厂开展实地调研。双方就产品质量提升、技术创新合作及供应链保障等议题达成深度共识。

考察组一行首先深入上海哲呈变压器生产车间，按照“全流程溯源、关键点把控”的原则，对变压器的核心生产环节进行细致查验。在铁芯加工区，考察组重点关注了高导磁硅钢片的卷绕工艺，对工厂采用的“无接缝卷绕技术”给予高度评价，该技术使铁芯磁路闭合完整，漏磁量较传统工艺降低50%以上，从根源提升了产品能效。在绕组制作工位，上杭供电局技术负责人仔细核查了无氧铜线的材质证明及绕制精度，当了解到工厂采用的紧密绕制工艺使绕组电阻降低15%，负载损耗减少25%时，强调“电力设备的每一个参数都关乎电网安全，这样的细节把控值得肯定”。

在产品检测中心，考察组全程观摩了变压器的出厂核心测试流程，包括雷电冲击试验、温升试验、局部放电量检测等关键指标测试，并对照国家标准及供电系统设备技术规范，对试验数据进行逐一核验。上海哲呈技术总监现场演示了自主研发的“变压器运行状态模拟系统”，该系统可模拟高温、高湿、电网波动等极端工况，提前预判设备运行风险，其检测数据与上杭供电局运维平台的兼容性得到考察组认可。

上海哲呈福建变压器工厂产品负责人详细介绍了企业发展历程、产能规模及技术研发成果。他表示，工厂深耕变压器领域十余年，已形成从核心材料研发到定制化生产的完整产业链，产品通过GB 20052-2024标准认证及CE、RoHs等国际认证，在工业配电、新能源电站等场景的市场占有率持续攀升，其低损耗特性已实现单台设备年节电近千度的实际效益。

上杭供电局结合当前电网发展形势发表讲话。他指出，随着区域内新能源项目的密集投运，电网对变压器的“低损耗、高稳定、可追溯”要求日益提升，此次考察的核心目的就是构建“供需精准匹配、风险提前防控”的设备保障机制。他强调，“上海哲呈工厂在工艺创新和质量管控上的严谨态度，与我们‘保供电、强民生’的工作理念高度契合，希望双方以此次考察为契机，建立常态化技术交流机制”。

针对下一步合作，双方达成三项具体共识：一是建立产品质量联合溯源体系，上海哲呈工厂为上杭供电局供应的变压器加装专属二维码，实现从生产批次、原材料信息到运维记录的全生命周期管理；二是共同组建技术攻关小组，聚焦新能源并网场景下的变压器降噪技术、智能监测模块研发，重点解决数据中心、医院等敏感场所的设备运行噪音问题，目标将运行噪音控制在45dB以下；三是优化供应链响应机制，针对电网检修、应急保电等特殊需求，建立24小时快速生产通道，确保设备及时供应。

此次考察不仅全面掌握了上海哲呈福建变压器工厂的生产实力与质量管控水平，更为双方深化合作搭建了坚实桥梁。上杭供电局将以此次考察结果为依据，进一步完善电力设备供应商评价体系，而上海哲呈福建变压器工厂也将根据供电系统的实际需求优化产品方案。双方将以高品质电力设备为纽带，共同推动区域能源结构转型，为新型电力系统建设提供有力支撑。

【企业简介】上海哲呈福建变压器工厂是国内专注于变压器研发、生产的高新技术企业，拥有全自动化生产线5条，年产能达1万台，产品涵盖5kVA-100kVA全系列规格，广泛应用于工业配电、光伏电站、数据中心等领域，以低损耗、低噪音、高可靠性的产品特性获得行业认可。